Ilustrasi industri yang dihasilkan AI. Tidak ada produk LAPP yang digambarkan.
Jadwal kabel mana yang mencakup sistem manajemen gedung (BMS), feed DCIM, dan titik pemantauan daya? Bukan yang ditulis untuk lantai server. Lapisan fasilitas pusat data menggunakan rencana kabel yang berbeda dari rak, dan memperlakukannya sebagai perpanjangan jaringan TI adalah penyebab munculnya pembacaan yang salah serta titik buta (blind spot). Ruang utilitas (plant rooms) membawa gangguan listrik yang tidak ada di ruang putih (white space), sehingga pelindung (shielding) dan pembumian (grounding) pada kabel sensor dan instrumentasi harus termasuk dalam spesifikasi untuk lingkungan tersebut, bukan diwarisi dari rencana pengabelan rak.
Satu batasan di awal, agar menghemat diskusi di kemudian hari. Jaringan fabric TI berkecepatan tinggi, switching antar-rak 100, 400, dan 800G yang menghubungkan server dan GPU, bukanlah cakupan tulisan ini dan bukan ruang lingkup LAPP. Kami telah menyampaikan hal yang sama saat menulis tentang konektivitas pusat data AI di level rak. Berikut ini adalah lapisan di bawah ruang putih: BMS, DCIM, pemantauan daya, dan instrumentasi instalasi pendingin.
Mengapa lapisan fasilitas pusat data membutuhkan kabel yang berbeda dari lantai server?
Karena letaknya di tempat yang berbeda. Pengabelan lantai server berada di aula dengan suhu terkendali pada rencana pengabelan terstruktur, di dalam baki (tray) yang hanya membawa data. Pengabelan fasilitas berjalan melalui ruang utilitas, instalasi atap, dan ruang mekanis, melewati chiller, generator, switchgear, dan variable frequency drive (VFD).
Hal itu mengubah tiga hal dalam spesifikasi. Gangguan listrik adalah yang pertama. VFD yang mengalihkan kompresor chiller memberikan gangguan pada kabel yang dirutekan di dekatnya, dan pasangan sensor dengan pelindung (screen) yang salah akan menangkap gangguan tersebut.
Kondisi adalah yang kedua. Panas, getaran, dan kelembapan di ruang mekanis bukanlah kondisi ruang putih, dan kabel yang dipilih berdasarkan asumsi aula data akan dipaksa melakukan pekerjaan yang tidak sesuai dengan spesifikasinya.
Lalu lintas campuran pada satu baki adalah yang ketiga. Instrumentasi fasilitas membawa sinyal sensor analog, lalu lintas field-bus digital, dan Ethernet industri, sering kali pada tingkat tegangan yang berbeda, berbagi jalur yang sama. Standar pengabelan terstruktur yang dibuat untuk lantai server tidak mengatur bagaimana hal-hal tersebut dapat berjalan bersamaan.
Ini adalah praktik komunikasi industri biasa yang diterapkan pada bangunan yang dianggap kebanyakan orang sebagai aset TI. Kabel Ethernet industri ETHERLINE® membawa lalu lintas jaringan BMS dan DCIM, sementara kabel kontrol dan instrumentasi UNITRONIC® membawa sisi sensor dan field-bus. Keduanya dispesifikasikan berdasarkan lingkungan tempat kabel tersebut berjalan, jadi pastikan jenis dan konstruksinya sesuai dengan spesifikasi produk yang dipublikasikan sebelum dimasukkan ke dalam jadwal.
Apa penyebab pembacaan yang salah pada jaringan sensor BMS dan DCIM?
Sering kali penyebabnya adalah kabel, dan jarang menjadi hal pertama yang diperiksa. Titik suhu yang melenceng, pengukur aliran yang melaporkan perubahan drastis yang tidak dikonfirmasi oleh perangkat lain, pengukur daya yang tidak sinkron dengan perangkat di hulu. Naluri pertama biasanya mencurigai sensor, lalu logika BMS, kemudian integratornya.
Tiga penyebab dari sisi kabel sering muncul berulang kali. Pelindung (screen) yang diakhiri di satu ujung saja padahal instalasi membutuhkan pengakhiran yang tepat di kedua ujungnya, atau diikat di kedua ujung saat pengaturan pembumian tidak mampu menampungnya. Pelindung yang dibiarkan menggantung (floating) di kotak sambungan karena gland yang digunakan bukan tipe yang menyambungkan pelindung tersebut. Dan pasangan sensor yang dipasang sejajar dengan kabel motor VFD sepanjang dua puluh meter pada baki yang sama karena itulah rute yang diambil baki tersebut.
Tidak ada satu pun dari kesalahan tersebut yang langsung mati total. Itulah yang membuatnya mahal. Pembacaan tetap ada, terlihat masuk akal, padahal salah. Jadi, kesalahan dikejar melalui perangkat lunak dan peralatan sebelum ada yang memeriksa kabel dengan alat ukur. Kami telah membahas sisi pelindung ini secara lebih mendetail untuk titik panas EMI, dan ruang utilitas pusat data adalah salah satunya.
Dua kebiasaan dapat menghilangkan sebagian besar masalah ini. Spesifikasikan pelindung dan pengaturan pembumian dalam jadwal kabel alih-alih menyerahkannya kepada pemasang, dan pisahkan instrumentasi dari kabel drive dan daya pada tahap desain baki, di mana pemisahan dapat dilakukan dengan mudah. Melakukan retrofit setelah komisioning bukanlah pilihan yang efisien.
Ada juga dimensi keamanan, begitu BMS menjangkau ke luar gedung. Jaringan fasilitas semakin sering mendapatkan akses jarak jauh untuk vendor dan pemantauan, yang menempatkan jaringan OT dalam kontak dengan TI, dan itu adalah sesuatu yang layak dirancang, bukan ditemukan setelah terjadi masalah.
Bagaimana cara memasang kabel pemantauan daya dan instrumentasi instalasi pendingin di pusat data?
Mulailah dari rutenya, bukan dari daftar perangkat. Telusuri baki dari ruang utilitas ke panel dan catat apa saja yang berbagi jalur tersebut, di mana ia melewati drive atau trafo, di mana ia keluar dari ruang terkendali, dan di mana ia masuk ke dalam enklosur. Penelusuran itu lebih menentukan spesifikasi daripada lembar data sensor.
Titik pemantauan daya adalah kasus yang paling jelas. Meteran di switchboard, busway, dan PDU berada di dalam atau di samping peralatan yang membawa arus besar, dan kabel komunikasinya sering kali kembali melalui rute yang sama. Kabel berpelindung dan pengaturan pembumian yang disengaja adalah spesifikasi standar, bukan peningkatan.
Instalasi pendingin adalah bagian yang lebih keras. Ruang chiller, dek kondensor, dan ruang pompa memberikan panas, getaran, dan paparan air pada kabel yang sama, dan rute di atap menambah paparan sinar matahari serta hujan. Kabel yang dipilih untuk baki di aula data tidak dirancang untuk kondisi tersebut.
Protokol sangat penting pada saat pemilihan. Modbus melalui RS-485, BACnet, PROFINET, dan Ethernet industri biasa masing-masing meminta kebutuhan yang sedikit berbeda terkait jumlah pasangan, pelindung, dan impedansi, sehingga protokol harus ditentukan sebelum jenis kabelnya. Kami telah membahas logika pemilihan tersebut di sisi ETHERLINE® dan PROFINET, dan metode yang sama berlaku di sini.
Pintu masuk enklosur adalah bagian di mana jadwal yang baik sering kali tidak lengkap. Setiap kabel ini masuk ke panel, kotak sambungan, atau perangkat lapangan, dan pintu masuk tersebut harus menjaga segel dan, untuk kabel berpelindung, harus meneruskan pelindung tersebut. Gland kabel SKINTOP® dispesifikasikan untuk tugas itu, berdasarkan lembar datanya sendiri, bukan lembar data kabelnya.
Ini adalah titik di mana kabel dan konektor harus dispesifikasikan bersama, bukan dibeli secara terpisah. LAPP merancang dan memproduksi keduanya, itulah sebabnya jadwal kabel fasilitas dan perangkat masuknya dapat berasal dari satu sumber, dengan akuntabilitas satu sumber di belakangnya. Halaman pusat data adalah titik awal untuk rangkaian produk ini.
Seberapa banyak ini berlaku tergantung pada fasilitasnya. Aula kolokasi di Singapura dengan instalasi di dek khusus dan bangunan yang dikonversi di Jakarta dengan chiller di atap bukanlah masalah pengabelan yang sama, meskipun menggunakan perangkat lunak BMS yang identik.
Bicaralah dengan Teknisi Kami
Jika Anda sedang menulis jadwal kabel fasilitas untuk pembangunan pusat data atau retrofit, langkah selanjutnya yang berguna adalah diskusi mengenai rute aktual, bukan sekadar halaman katalog. Kirimkan tata letak instalasi, titik pemantauan, dan protokolnya, dan spesialis konektivitas kami dapat membantu Anda menentukan jenis kabel yang tepat.
Empat detail akan mempersingkat diskusi tersebut: protokol yang digunakan di sisi BMS dan DCIM, apa saja yang berbagi baki dengan instrumentasi, di mana rute keluar dari ruang terkendali, dan pengaturan masuk di setiap panel atau perangkat lapangan. Keempat poin tersebut mengubah pertanyaan umum menjadi spesifikasi.
Bicaralah dengan teknisi kami melalui halaman kontak LAPP SEA dan mintalah saluran infrastruktur pusat data. Untuk katalog dan lembar data terkini, mulailah dari halaman pusat data atau pusat unduhan.
